矿浆由给料器进入分选区，通过励磁线圈使分选区工作磁场特殊分布，矿石颗粒在连续的背景磁场及励磁、消磁磁场及重力的作用下，以磁链形式悬浮下行，实现磁性物质与非磁性物质完全分离，贫连生体磁性较弱，在背景磁场力及上升水冲力横向切割作用下磁链在这个位置易被折断，脉石、非磁性物质和贫连生体等由溢流槽经溢流管溢出形成尾矿，磁性铁在连续向下的磁场力及磁链重力的作用下，不为上升水流所冲带，由下部精矿管排出形成高品位磁铁矿精矿。为此，我厂经对全国多家铁选厂现场考察后，投入大量人力财力，成功研制了dem智能电磁---机，该设备克服了现有磁选设备的不足，是一种提品效果好、金属回收率高、处理量大、耗水少、便于安装与维护的一体式智能---铁矿---机。

采用大筒径、直通式结构的给料器。传统淘洗给料器的给料管直径较细，一般与内筒（平衡柱）等径或小于内筒（平衡柱）直径，由于离分选筒轴径越近磁场强度越弱，这样越靠近给料管磁性铁越不易被磁场捕获，造成溢流尾矿中磁性铁含量升高，因此造成尾矿品位偏高，精矿回收率降低的现象。新型电磁淘洗---机控尾线圈采用两个励磁线圈，交替均匀脉动磁场控尾模式，尾矿品位稳定并低于传统淘洗机的尾矿品位。另外，磁铁矿粉进入淘洗---机给料器后，由给料器下部的落料管直接溢出，物料通过此种方式进入分选筒后散料欠均匀，不利于淘洗磁选机对精矿的---作业。此种结构较大地占用了分选筒内分选区域体积，降低了分选区域水域体积，降低了耗水量，每吨精矿耗水量可少0.5—1m3/h。

针对传统电磁---机控制技术落后、自动化程度低、抗干扰能力差、故障率---问题,设计了一种电磁---机智能控制及故障预测系统。永磁筒式磁选机采用具有非均匀恒定且场强较高(约为115ka/m)的磁系。采用式智能自整定pid控制算法代替传统pid算法,设计了智能控制系统,包括底阀控制器与磁场及冲洗水阀控制,实现了底阀开度、上升水流、磁场强度的自动控制,稳定了精矿浓度,提高了分选指标;设计了故障预测系统及开关机程序,可成功预测并解决底阀堵塞问题,减小维护工作量。

已有的磁选---设备为三种永磁筒式磁选机、磁聚机和磁选柱。其中永磁筒式磁选机属于通用的；磁聚机和磁选柱属于几年新研制出的，已应用于选铁矿石的磁选厂内。永磁筒式磁选机采用具有非均匀恒定且场强较高(约为115ka/m)的磁系。该设备由直流电源自动供电励磁，在柱内形成顺序下移的脉动磁场力。永磁筒式磁选机是依靠磁场力把被选的磁铁矿石中的磁铁矿颗粒吸出到磁系外部可旋转的筒面上，同未被吸出的单体脉石和连生体分开。